石灰回轉(zhuǎn)窯詳情
　　主要結(jié)構(gòu)由筒體、傳動裝置、托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置的部分組成。
　　石灰回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支撐，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動部分除主傳動外，還有為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。另外，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置，為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，工程上一般采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢
　　1.高效節(jié)能。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
　　2.密封效果好。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。
　　3.工藝緊湊，耗能少。石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
　　4.零部件質(zhì)量一流，壽命長，投資少。使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
　　石灰回轉(zhuǎn)窯參數(shù)